HOW TO SHOP

1 Login or create new account.
2 Review your order.
3 Payment & FREE shipment

If you still have problems, please let us know, by sending an email to support@website.com . Thank you!

SHOWROOM HOURS

Mon-Fri 9:00AM - 6:00AM
Sat - 9:00AM-5:00PM
Sundays by appointment only!

اسمز معکوس (RO)

شنبه, 12 دسامبر 2015 by

سیستم تصفیه پسابRO (RO Brine Recovery)
در دنیا به ویژه مناطقی که با کمبود آب مواجه هستند ، استفاده از سیستم های تصفیه آب با کمترین آب دور ریز بسیار حائز اهمیت است . در سیستم های تصفیه آب به روش اسمز معکوس ( RO) ، جریان آب خوراک ورودی ، به دو جریان خروجی : Permeate ( آب تصفیه شده ) و concentrate/brine ( پساب شور) تبدیل می شود . هر چقدر راندمان دستگاه بیشتر باشد ، میزان آب دور ریز یا همان پساب شور کمتر خواهد بود ولی راندمان دستگاه بر اساس برخی محدودیت های طراحی ( از جمله میزان TDS آب خام وردی ، مقدار سیلیس در آب خام ، کیفیت مورد نیاز آب تصفیه شده و . . . ) در سیستم های مختلف ، متفاوت است .
در برخی پروژه های بزرگ صنعتی که جهت تصفیه حجم بالایی از آب خام با املاح زیاد ، از دستگاه های RO استفاده می گردد ، به دلیل محدودیت های طراحی ، راندمان سیستم کم بوده (حدود 35% )و مقدار زیادی ( حدود 65 درصد) از آب خام ورودی به صورت پساب شور ، دور ریز خواهد شد و این میزان هدر رفت آب در این بازه زمانی که کل دنیا در معرض خطر کمبود آب قراردارد ، آسیب و تهدید جدی برای محیط زیست خواهد بود .
برای حل مشکل فوق از سیستم های RO Brine Recovery استفاده می شود . سیستم های RO Brine Recovery به سیستم هایی گفته می شود که جهت جلوگیری از هدر رفت آب ، خصوصا در پروژه های بزرگ که با حجم زیاد پساب رو به رو هستیم ، پساب سیستم های RO موجود ، توسط یک سیستم RO دیگر تصفیه می شود . معمولا به دلیل شوری زیاد پسابهای RO ، در سیستم های RO Brine Recovery از ممبرانهای سری( Sea Water) SW و پمپ های فشار قوی بزرگ جهت تامین فشار مورد نیاز ، استفاده می گردد .

در پروژه های اسمز معکوس ( BWRO ) ، تصفیه مجدد پساب با سیستم های RO Brine Recovery ، به دلیل شوری زیاد این پسابها مستلزم تامین فشار بالایی خواهد بود . لذا جهت کاهش مصرف انرژی برق ، در این سیستم ها می توان در کنار پمپ فشار قوی از بوستر های انرژی ریکاوری ( HPB) استفاده نمود . عملکرد این دستگاه بدین صورت است که از فشار زیاد پساب خروجی از ممبران ، جهت تامین فشار مورد نیاز ورودی به ممبرانها اسفاده می شود . لذا پمپ فشار قوی سیستم RO Brine Recovery انرژی برق کمتری مصرف می کند . عملکرد بوستر انرژی ریکاوری ( HPB)در زیر نشان داده شده است .مونه عکس مربوط به سیستم RO Brine Recovery شرکت آبسان پالایش به همراه بوستر انرژی ریکاوری ( HPB) در حال ساخت ، که طراحی ، ساخت ، نصب و راه اندازی آن را برای مجتمع معدنی صنعتی چادرملو ، با ظرفیت تصفیه 200 متر مکعب بر ساعت پساب و تولید تقریبا 80 متر مکعب بر ساعت آب شیرین ، به انجام رسانده است در ذیل ارائه شده است .

کاربردها:
تصفیه پساب سیستم های RO
جلوگیری از هدر رفت آب
افزایش مقدار تولید آب شیرین با همان میزان آب خام ورودی اولیه

مشخصات فنی
سیستم های RO Brine Recovery دارای همان مشخصات فنی سیستم RO هستند ، با این تفاوت که معمولا به دلیل شوری زیاد پسابهای RO ، در این سیستم ها از ممبرانهای سری( Sea Water) SW و پمپ های فشار قوی بزرگ تر جهت تامین فشار مورد نیاز ، استفاده می گردد .

شامل :
پیش تصفیه ( سیستم فیلتراسیون جهت حذف ذرات معلق احتمالی موجود در پساب )
پکیج تزریق مواد شیمیایی ( پمپ تزریق اروپایی ، مخزن پلی اتیلین ، الکترو میکسر ، شاسی)
پمپ فشار قوی ( مارک های معتبر اروپایی / FEDCO آمریکا )
غشاء های نیمه تراوا ( ممبران ) مارک FILMTEC آمریکا
پرشر وسل ( PRESSURE VESSEL) مارک CODELINE آمریکا
ابزاردقیق (مارک های معتبر اروپایی GF / E&H )
سیتم کنترلی PLC و برقی (مارک های معتبر اروپایی SIEMENS / SCHNEIDER )

نانو فیلتراسیون (NF)

شنبه, 12 دسامبر 2015 by

نانو فیلترها در اصل فیلتراسیون با فشار پایین تر است بنابراین قیمت تمام شده نانو فیلترها و انرژی مصرفی آنها كم است. سيستم‌هاي N.F عمدتاً براي تصفيه آب آشاميدني و يا پيش تصفيه قبل از اسمز معکوس به منظور حذف کدورت، جامدات معلق، ويروس، رنگ، مواد آلي و نمک‌هاي دو ظرفيتي به بالا بکار برده مي‌شود. سيستم‌هاي N.F به دليل قطر كمتر منافذش، قابليت حذف سختي آب و نمك‌هاي چند ظرفيتي را دارند.

کاربردها:
حذف رنگ از آب آشاميدني
تصفیه آب مورد استفاده در برج های خنک کن
تصفیه پساب‌هاي صنعتي و کشاورزی
حذف آلاینده های آلی از آب
گند زدايي آب‌هاي سطحي و زيرزميني
پيش ‌تصفيه سيستم اسمز معكوس (R.O )

مشخصات فنی
ظرفيت دستگاه بين 1 تا 10000 متر مكعب در شبانه‌ روز
واحد پيش‌ تصفيه شامل فيلترهاي شني و كربن اكتيو از جنس استيل/ فايبر گلاس / كربن استيل و فيلترهاي ميكروني از جنس الياف پلي پروپيلن با محفظه PVC / استنلس استيل
واحد تزريق مواد شيميايي شامل تزريق مواد ضد رسوب ، كلر و …
واحد اصلي تصفيه شامل پمپ سانتريفيوژ طبقاتي از جنس استيل، فيلترهاي نانو فيلتراسيون، محفظه تحت فشار از جنس FRP
اجزاء كنترل هيدروليكي و الكترونيكي شامل فشار سنج، جريان سنج، كنترل اتوماتيك (PLC ) و …
لوله‌ كشي‌ها از جنس PVC-U ساخت بهترين شرکت‌هاي اروپاي غربي و امريکايي
شاسي استنلس استيل / كربن استيل پوشيده شده با رنگ اپوكسي

 

الترافیلتراسیون (UF)

شنبه, 12 دسامبر 2015 by

اولترافیلتراسیون در اصل فیلتراسیون با فشار پایین است بنابراین انرژی مصرفی آنها کم است. سیستم های UF عمدتا برای تصفیه آب آشامیدنی و یا پیش تصفیه قبل از اسمز معکوس به منظور حذف کدورت، جامدات معلق، ویروس، رنگ و برخی مواد آلی به کار برده می شود. مخصوصا در مواردی که کدورت و SDI آب زیاد و به صورت ذرات کلوئیدی است و صرفا با فیلتر شنی و فیلتر میکرونی به تنهایی ، قابل حذف و کاهش ، جهت ورود به ممبرانهای RO نمی باشد .
اولترافيلتراسيون تكنولوژي جداسازي توسط ممبران است كه بر مبناي غشاء نيمه تراوا جهت جداسازي محلول هاي حاوي تركيبات مفيد و غير مفيد به كار برده مي شود. اختلاف فشار، نيروي محرك جريان، جهت عبور از ميان غشاي ممبران مي باشد. ساختار نامتقارن ممبران هاي UF باعث جدا شدن ذرات بزرگتر از وزن مولكولي ممبران و باقي ماندن آنها در سطح ممبران مي‌شود در حاليكه ذرات كوچكتر از ميان ساختار ممبران عبور مي‌كنند. فيلتراسيون، پالايش، جداسازي و تغليظ محلول زماني كه غلظت مواد باقيمانده بر سطح ممبران افزايش پيدا مي‌كند به پايان مي‌رسد. ممبران‌هاي (PVDF) UF ممبران‌هايي جديد با بافت تو خالي جهت جداسازي، فيلتراسيون و تغليظ مواد مي‌باشند. قطر داخلي بافت‌ها تقريباً mm 0.8-0.7 و قطر خارجي آن هاmm 1.3-1.1 است. ميزان وزن جداكننده مولكولي از dalton 100000-1000 و بافت هاي ممبران پوشيده شده توسط پوشش رزيني اپوكسي (pack ) می باشد. در اين روش كلوئيدها، پروتئين‌ها، مواد ميكروبي بيماري‌زا و مولكول‌هاي آلي بزرگ جداسازي مي شوند. همچنين از اين فرآيند در عمليات تصفيه، تغليظ و تفكيك مي توان استفاده كرد ..

کاربردها:
زلال سازی و حذف کدورت آب های سطحی
حذف رنگ از آب آشاميدني
تهيه آب آشاميدني با كيفيت مناسب
تصفیه پساب‌هاي صنعتي و کشاورزی
حذف آلاینده های آلی از آب
گند زدايي آب‌هاي سطحي و زيرزميني
پیش ‌تصفيه سیستم اسمز معکوس (R.O )
تهيه آب مورد نياز جهت صنايع توليد نوشيدني‌ها، داروسازي‌ها، صنايع لبني، بيوتكنولوژي و نيمه رساناها

مشخصات فنی
ظرفیت دستگاه بین 1 تا 10000 متر مكعب در شبانه‌ روز
واحد پيش‌ تصفیه شامل هيدرو سيكلون / فيلتر نوكس / فيلترهاي شني و كربن اكتيو از جنس استيل/ فايبر گلاس / كربن استيل
واحد تزریق مواد شيميايي شامل تزريق مواد ضد رسوب ، كلر و …
واحد اصلي تصفيه شامل پمپ‌هاي مربوطه، فیلترهای الترا فيلتراسيو (UF )، محفظه تحت فشار از جنس FRP
اجزاء كنترل هيدروليكي و الكترونيكي شامل فشار سنج، جريان سنج، كنترل اتوماتيك (PLC ) و …
لوله‌ كشي‌ها از جنس PVC-U
شاسي استنلس استيل / كربن استيل پوشیده شده با رنگ اپوكسي

میکروفیلتراسیون (MF)

شنبه, 12 دسامبر 2015 by

میکروفیلتراسیون Micro Filtration
اساس کار پکیج های میکرو فیلتراسیون ، کارتریج فیلتر ها می باشند . از ویژگی های کارتریج فیلترها(Cartridge Filters) یا فیلتر میکرونی وجود محفظه ای استوانه ای برای قرار گرفتن فیلترها به نام هوزینگ )هاوسینگ (Housing می باشد . اجزای فیلتر که قابل تعویض هستند کارتریج نامیده می شود کارتریج ها هم به شکل استوانه ای هستند تا به راحتی در داخل هاوسینگ قرار بگیرند طول و قطر کارتریج ها استاندارد بوده تا به راحتی در داخل هاوسینگ ها گنجانده شوند. . معمولاً با ایجاد فشار ، مایع از فیلتر عبور می کند و ذرات معلق آن روی سطح فیلتر نشسته و آب فیلترشده عبور می کند. زمانی که درصد مواد آلاینده کمتر از 0.01 % درصد وزنی یا کمتر از 100 ppm باشند مورد استفاده قرار می گیرند. این فیلترها قادر به حذف ذرات 0.5 میلی متر تا 0.1 میکرومتر و حتی ریزتر بسته به نوع آب مورد نیاز خروجی و جنس فیلتر هستند. کارایی اسمی این سیستم ها بالا و معمولاً 80 تا 90 درصد می باشد و راندمان مطلق آنها بین 98 تا 99.99 درصد در مراجع آمده است

کاربردها:
پیش تصفیه سیستم های اسمز معکوسRO ) ) و فاضلاب ها
جداسازي ذرات معلق / روغن از آب
فیلتراسیون آب بویلر ، برج های خنک کن
زدودن باکتري ها از آب هاي سطحی
براي فشارهاي پایین و فلاکس بالاي محصول

مشخصات فنی
هوزینگ ها از معتبر ترین مارک های تایوان ( LUNA WATER ، APTEC و . . . ) طبق استاندارد ASME .
نوع وسل، عمودی
جنس بدنه، استنلس استیل 304 / 316 و مقاوم در برابر مواد شیمیایی و خوردگی
جنس کارتریج فیلتر ها از الیاف پلی پروپیلن.
طول کارتریج فیلتر ها 10 , 20 , 30 , 40 , 50 اینچ با قطر متوسط و بزرگ.
دمای کاری از 40 – 145 درجه فارنهایت (4-62 درجه سانتی گراد ) .
سایز منافذ فیلتر ها 0.2 , 0.5 , 1 , 5 , 10 , 20 , 50 میکرون
ماکسیمم تحمل فشار هوزینگ 120 psi ( 8.6 bar )
انواع هوزینگ ها بر حسب تعداد فیلتر ها در هوزینگ : 3 ، 5 ، 7 ، 13 ، 21 ، 27 و . . . المانه .
فیلتر کیسه ای فیلترهای کیسه ای(Bag Filters) به عنوان یه فیلتر پیش تصفیه و اغلب پارچه ای به منظور حذف ذرات معلق در آب استفاده می شوند. این فیلترها در داخل یک Pressure Vessel نصب می گردند. این فیلترها چند بار مصرف بوده و به راحتی قابل تعویض و شست و شو هستند. فیلترهای کیسه ای را می توان به صورت مجزا و یا به عنوان مجموعه ای از کیسه ها در داخل محفظه یا Vessel استفاده می شود. جریان آب از داخل فیلتر عبور کرده و مواد معلق آن حذف می شوند. کاربرد اولیه این فیلترها در حذف Cryptosporidium oocysts و Giardia cysts در منابع آبی بود. امروزه فیلترهای کیسه ای و کارتریج فیلترها بیشترین استفاده را در تصفیه آب صنایع دارند. این فیلترها معمولاً از جنس کتان یا نخی، نایلون، پلی پروپیلن، پلی استر و… هستند. محدوده عملکرد این فیلترها برای 1 تا 1200 میکرومتر می باشد و به منظور فیلتراسیون آب های با غلظت مواد جامد کم در محدوده دبی 1 تا 1000 مترمکعب برساعت کاربرد دارند. پیش تصفیه فاضلاب ها
جداسازي ذرات معلق و روغن از آب با قابلیت شستشو و استفاده مجدد و به دفعات از فیلتر و صرفه اقتصادی به دلیل قابل شستشو بوده فیلتر
زدودن باکتري ها از آب هاي سطحی
براي فشارهاي پایین و فلاکس بالاي محصول
مشخصات فنینوع وسل، عمودی تک کیسه ای یا چند کیسه ای ( multi bag)
جنس بدنه، استنلس استیل 304 / 316 / UPVC و مقاوم در برابر مواد شیمیایی و خوردگی
جنس توری فلزی داخلی ، استنلس استیل 304 / 316 .
جنس کیسه ، PES پلی استایرن – قابل شستشو
Gasket با جنس های مختلف جهت آب بندی ، شامل Silicon rubber ، rubber EPDM ، rubber Viton
فلنج ها طبق استاندارد DIN , BSP, ANSI
سایز کیسه ها 1 – 100 میکرون
ماکسیمم تحمل فشار 150 psi ( 10 bar )

شرکت آبسان پالایش ارائه دهنده اسکن فیلتر های اتوماتیک خودشوینده مارک STF اسپانیا در ایران می باشد .
فیلتر های اتوماتیک خودشوینده جهت حذف ذرات معلق (Suspended Solids ) تا 10 میکرون و کاهش کدورت آب مورد استفاده قرار مي‌گيرند.
آب خام با فشار تقریبا 3 الی 4 بار توسط یک پمپ ،به داخل این فیلتر ها پمپاژ می گردد و پس از عبور از یک استرینر به صورت جریان از خارج به داخل ، وارد صافی ها ( SCREEN) شده و از داخل به خارج جریان یافته تا عمل فیلتراسیون صورت پذیرد و ذرات معلق از آب حذف شوند .
به صورت اتوماتیک هر گاه افت فشار جریان ورودی و خروجی ، از میزان تعیین شده در سیستم کنترلی دستگاه افزایش یابد ، سیستم به صورت اتوماتیک ف همزمان با عمل فیلتراسیون ، بدون اینکه وقفه ای در فرایند تصفیه رخ دهد ، عملیات شستشوی خود را نیز انجام می دهد . میزان مصرف آب مورد نیاز شستشوی این فیلتر ها و زمان مورد نیاز آن در مقایسه با شستشوی معکوس فیلتر های شنی بسیار کم می باشد و بهترین جایگزین برای فیلتر های شنی مخصوصا در دبی های زیاد می باشد .
اسکن فیلتر های اتوماتیک خودشوینده مارک STF اسپانیا ، دارای طول عمر طولانی ، طراحی و ساخت اروپایی و طبق استاندارد ASME می باشند . کاهش چشمگیر مصرف انرژی
کاهش قابل توجه میزان آب مصرفی جهت شستشوی آب فیلتر
توانایی فیلتراسیون آب های با آلودگی بالا(چند مرحله فیلتراسیون در یک دستگاه) و ابهای خورنده
تمام اتوماتیک و بی نیاز از خدمات اپراتوری
عدم نیاز به تزریق مواد شیمیایی یا افزودن تجهیزات جانبی جهت انجام عملیات شستشوی معکوس.
اشغال فضای بسیار ناچیز
عدم نیاز به انجام عملیات عمرانی جهت نصب
قابلیت حذف صد در صد ذرات تا قطر 10 میکرون
توانایی تامین جریان خط به طور دائمی حتی در زمان انجام عملیات شستشو
افت فشار بسیار ناچیز در خط
مقایسه فیلترهای خودشوینده با فیلترهای شنی تحت فشار

ملاک مقایسه

فیلتر های خود شوینده

فیلتر شنی تحت فشار

نوع بهره برداری تمیز کردن

در خط-اتوماتیک

خارج هز خط-دستی

فیلتراسیون در حین شستشوی معکوس

بله

خیر

مدت زمان شستشو معکوس

خیلی کوتاه:2-1 دقیقه

طولانی 10-15 دقیقه

میزان تولید پساب

خیلی کم: 15% کل جریان آب ورودی

خیلی زیاد:20-30% کل جریان آب ورودی

کیفیت فیلتراسیون

ثابت: کیفیت فیلتراسیون بین دو شستشو ثابت است

متناوب: کیفیت فیلتراسیون در طول بهره برداری تغییر میکند

فضای اشغالی

خیلی کم

خیلی زیاد

نگهداری

کم و مدت زمان کوتاه

زیاد و مدت زمان طولانی

هزینه بهره برداری

بسیار پایین

بسیار زیاد

دوره بازگشت هزینه

کمتر از چهار سال

پیش تصفیه سیستم های اسمز معکوس ، نانو فیلتراسیون و الترافیلتراسیون
تصفیه آب مورد نیاز برج های خنک کن ، خط تولید صنایع فولاد ، صنایع شیمیایی و پتروشیمی ، صنایع غذایی و نیروگاهها
تصفیه پسابها و آب مورد نیاز صنایع کشاورزی و آبیاری اتوماتیک و خود شوینده .
دارای ماکسیمم سطح فیلتراسیون و کمترین فضای مورد نیاز .
عملکرد پیوسته ، بدون توقف خط حتی هنگام شستشو ، با حداقل زمان مورد نیاز شستشو .
قابل استفاده برای بازه وسیع دبی آب تا 2000 m3/h به ازای هر مدول ، و ظرفیت نامحدود با ساختار مولتی مدول .
دارای دو نوع درایو هیدرولیکی و درایو الکتریکی برای شستشو .
ساخته شده طبق استاندارد ASME .
نوع وسل، عمودی یا افقی
قابلیت حذف ذرات از 10 الی 2000 میکرون .
جنس بدنه این فیلترها می تواند بر اساس میزان املاح و خورندگی آب ، بنا به درخواست مشتری ، استیل 304 / 316 یا کربن استیل با پوشش مناسب باشد و جنس صافی های داخل آن ( SCREEN) استیل می باشد

فیلتر شنی جهت حذف ذرات معلق (Suspended Solids ) تا قطر 50 ميكرون یا به بیان ساده کاهش کدورت آب و فیلتر کربنی به منظور حذف طعم، بو، رنگ، مواد آلي و کلر آزاد مورد استفاده قرار مي‌گيرد. یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها استفاده از حوضچه‌های ته نشینی است اما از کاربردی‌ترین روش‌های تصفیه، تصفیه با فیلتر های شنی (تند و کند) است که معمولاً برای جداسازی ذرات معلق کاربردی همه جانبه دارد. در صافي كربني، آب از بستر ذغال كربن اكتيو گرانولي عبور كرده و رنگ و بوي آن توسط ذغال كربن جذب شده و در نتيجه آب خروجي بدون هر گونه طعم، بو و رنگي خواهد بود. فيلترهاي كربني معمولاً بعد از فيلترهاي شني در فرآيند تصفيه آب قرار مي‌گيرند.
جنس بدنه فیلترهای شنی و كربني می تواند استیل، FRP و یا کربن استیل با پوشش رنگ اپوكسي باشد و سیلیس با دانه بندی‌هاي مختلف يا دانه‌هاي كربن فعال درون این مخازن ریخته می‌شود. این فیلترها هر چند وقت یکبار با توجه به میزان مواد جامد موجود در آب اشباع شده و نیاز به شستشوی معکوس دارند. فرايند شست و شوي معكوس مي تواند به صورت دستي ، نيمه اتوماتيك و يا اتوماتيك باشد.
پیش تصفیه سیستم های اسمز معکوسRO ) ) و فاضلاب ها
جداسازي ذرات معلق و کاهش کدورت
فیلتراسیون آب بویلر ، برج های خنک کن

قابليت تحمل فشار تا 10 بار
بدنه از جنس استيل / فايبر گلاس (FRP ) / كربن استيل
قابل ارائه با سه شير دستي، نيمه ‌‌اتوماتيك و تمام اتوماتيك جهت شستشوي معكوس
مجهز به شير هوا گيري و فشارسنج
استفاده از چند لايه سنگ سيليس دانه‌بندي شده در فيلتر‌هاي شني
استفاده از مرغوب‌ترين كربن‌اكتيو‌ در فيلترهاي كربن

 

برای کاهش یا حذف کامل املاح آب از جمله سختی ، فلزات سنگین، کل جامدات محلول (TDS) و حذف نیتروژن از آب و یا تولید آب بدون یون و خالص یا Demin Water، از فرآیند تبادل یونی استفاده می شود.
در این فرآیند عمل تبادل یون در داخل آب انجام می شود، بدین ترتیب که یون های موجود در فاز مایع به سمت بستر جامد یا رزین تبادل یونی حرکت می کند و از آنجائیکه آب ترکیبی است که تعادل بین یون های آن برقرار و دارای بار الکتریکی متعادل است بنابراین یون های دیگری از فاز جامد به درون آب یا پساب منتقل می شود و جایگزین یون های حذف شده از آب می شود. این رزین ها معمولاً از جنس ترکیات پلیمری نظیر پلی استایرن، رزین های فنول فرمالدهید و رزین های اپوکسی بوده و روی آنها گروه های فعالی از جنس سولفوریک، کربوکسیک یا آمینو قرار می گیرد. در طبیعت زئولیت ها به عنوان منبع طبیعی جهت انجام این فرآیند شناخته می شوند. این رزین ها به دو دسته آنیونی و کاتیونی تقسیم بندی می شوند. به طور کلی چنانچه TDS آب بالاتر ازmg/lit 2000 باشد فرآیند تبادل یونی روش مناسبی برای کاهش املاح نیست.

به منظور حذف TDS یا کل جامدات محلول از هر دو ستون رزین آنیونی و کاتیونی باید استفاده کرد. به این صورت که آب ابتدا از رزین کاتیونی و پس از ستون آنیونی عبور می کند. در طی گذر آب از داخل ستون ها جامدات محلول با یون های هیدروژن و هیدروکسید جایگزین می گردند این فرآیند می تواند در ستون های مجزا و یا در داخل یک ستون به شکل بسترمختلط اتفاق بیفتد. عمق بسترها معمولا بین 75 سانتیمتر تا 200 سانتیمتر متغیر است. این سیستم در صنایعی استفاده می شود که به آب خیلی خالص نیاز دارند .

کاربردها تصفیه نهایی آب تصفیه شده سیستم RO جهت تولید آب فوق العاده خالص با EC کمتر از 1 میکرو زیمنس
تامین آب خالص جهت تأمین آب صنعتی مورد نیاز نیروگاه ها
تامین آب خالص مورد نیاز صنایع شیمیایی ، آرایشی بهداشتی و داروسازی
تامین آب خالص مورد نیاز صنایع نساجی ، رنگرزی ، شیشه و سرامیک
تامین آب خالص مورد نیاز مبدل های حرارتی
تامین آب دمین مورد نیاز صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی
سیستم های بستر مختلط در رزین های بستر مختلط(Mixed-Bed) هر دو رزین های کاتیونی و آنیونی در یک محفظه یا Vessel توسط فشار هوا به شدت با هم مخلوط می شوند. کیفیت خروجی بدست آمده از سیستم بستر مختلطی که به خوبی طراحی و بهره برداری شده باشد قادر به تولید آب بدون یون (demineralized water) با هدایت کمتر از 0.5 mmho و سیلیکای کمتر از 10ppb می شود. تا آنجا که مربوط به نحوه بهره برداری می شود، چرخه سرویس واحد بستر مختلط بسیار شبیه به رزین دو بستری متعارف (Dual-Bed,Two-Bed) می باشد بدین صورت که جریان آب از بالای محفظه یا Vessel وارد شده و از میان بستر عبور و آب خالص از کف مخزن خارج می شود. تنها در احیاء و آماده سازی رزین های بستر مختلط با رزین های دو بستری متفاوت می باشد. رزین ها باید جدا شوند، به صورت جداگانه احیاء و دوباره برای استفاده در چرخه تصفیه آب با هم مخلوط شوند. کیفیت آب خروجی از واحد بستر مختلط از کیفیت بالاتری نسبت به سیستم دو بستری برخوردار است. قابلیت طراحی و ساخت در طرفیت های مختلف
 جنس بدنه از بالاترین کیفیت های فایبر گلاس FRP/ استنلس استیل / کربن استیل با پوشش دو لایه اپوکسی و پوشش خارجی مشتمل بر یک لایه رنگ ضد زنگ و یک لایه رنگ روغنی
 قابلیت تحمل فشار بدنه تا 10 بار
مجهز به دریچه منهول، شیر هواگیری و شیر تخلیه
قابلیت تجهیز سیستم به شیر تمام اتوماتیک
مجهز به آب پخش کن و آب جمع کن از مواد مقاوم PE
مجهز به پکیج های احیاء با دوزینگ پمپهای اروپای
تأمین رزین دستگاه از برندهای معتبر با ظرفیت بالای تبادل یونی

به طور کلی حضور کاتیون های 2 و 3 ظرفیتی نظیر کلسیم، منیزیم، آهن، منگنز، آلومینیوم باعث ایجاد سختی در آب می شوند ولی از آنجائیکه مقدار این کاتیون ها در مقایسه با کلسیم و منیزیم بسیار ناچیز است به همین دلیل سختی آب را عمدتاً ناشی از دو کاتیون کلسیم و منیزیم می دانند. از دیدگاه مصارف صنعتی خصوصاً در تأسیسات حرارتی ، سختی می تواند مشکل ساز باشد و باعث ایجاد رسوب و گرفتگی این تأسیسات گردد. از دیدگاه مصارف صنعتی آب ها را بر حسب سختی به 4 گروه تقسیم می کنند.
گروه اول: آبهایی که سختی آنها از 50 میلیگرم بر لیتر برحسب کربنات کلسیم کمتر باشد یا آب های نرم .
گروه دوم: آبهایی که سختی آنها بین 50 تا 150 میلیگرم بر لیتر برحسب کربنات کلسیم باشد یا آب های نسبتاً سخت.
گروه سوم: آبهایی که سختی آنها بین 150 تا 300 میلیگرم بر لیتر برحسب کربنات کلسیم یا آب های سخت.
گروه چهارم: آبهایی که سختی آنها بیشتر از 300 میلیگرم بر لیتر برحسب کربنات کلسیم که به آنها آب بسیار سخت گفته می شود.

برای سختی زدایی از آب معمولاً از دستگاههای سختی گیر استفاده می شود. دستگاه شامل یک استوانه فلزی یا فایبرگلاس ( FRP) است که در داخل آن مواد موثر در سختی زدایی (رزین های تبادل یونی) قرار گرفته است رزینهای مزبور می توانند یونهای منیزیم و کلسیم را با یون سدیم تعویض کرده و آب سخت را به آب نرم تبدیل کنند. عمل تبادل یون در داخل آب انجام می شود، بدین ترتیب که یون های موجود در فاز مایع به سمت بستر جامد یا رزین تبادل یونی حرکت می کند و از آنجائیکه آب ترکیبی است که تعادل بین یون های آن برقرار و دارای بار الکتریکی متعادل است بنابراین یون های دیگری از فاز جامد به درون آب یا پساب منتقل می شود و جایگزین یون های حذف شده از آب می شود. این رزین ها معمولاً از جنس ترکیات پلیمری نظیر پلی استایرن، رزین های فنول فرمالدهید و رزین های اپوکسی بوده و روی آنها گروه های فعالی از جنس سولفوریک، کربوکسیک یا آمینو قرار می گیرد. در طبیعت زئولیت ها به عنوان منبع طبیعی جهت انجام این فرآیند شناخته می شوند. به طور کلی چنانچه TDS آب بالاتر ازmg/lit 2000 باشد فرآیند تبادل یونی روش مناسبی برای کاهش املاح نیست.
رزینهای دستگاه سختی گیر از نوع کاتیونی هستند و پس از مدت زمان معینی اشباع می شوند و کارایی خود را از دست می دهند. اگر رزین با محلول کلروسدیم 10 % شستشو شود، خاصیت سختی گیری خود را باز می یابد. غلظتهای کمتر و یا بیشتر نمک اثر کمتری دارند.
استفاده از آبهای گل آلود و دارای مواد معلق، و همچنین آبهایی که دارای املاح آهن، منگنز، مس و دیگر فلزات سنگین می باشند، رزینها را فرسوده و آبدهی دستگاه سختی گیر را کم می کنند. توصیه می شود قبل از دستگاه سختی گیر، مواد معلق آب، توسط یک فیلتر شنی جدا شوند. و برای کاهش املاح فلزات سنگین تدبیر لازم گرفنه شود.
راه اندازی، بهره برداری و تجدید بار دستگاه سختی گیر رزینی ممکن است با شیر دستی، یا با شیر اتوماتیک، به طور خودکار انجام گیرد.
سختی گیری و نرم کردن آب جهت دیگ های بخار
حذف یا کاهش سختی آب در سیستم گرمایش و سرمایش
پیش تصفیه آب پیش از ورود به واحدهای UF,NF,ROو…
کاهش سختی آبهای آشامیدنی . طبق استاندارد WHO) ) مقدار سختی در آبهای مصرفی بر حسب CaCo3 معادل 250 میلی گرم پیشنهاد شده است.
سختی گیری آب جهت تأمین آب صنعتی مورد نیاز نیروگاه ها، صنایع شیمیایی ، نساجی ، رنگرزی و…

الکترودیالیز (ED)

شنبه, 12 دسامبر 2015 by

الکترودیالیز که با علامت مخففED نشان داده می شود، یک فرآیند جداسازی غشایی می باشد که در آن از اختلاف پتانسیل الکتریکی به عنوان نیروی محرکه جهت انتقال یون ها استفاده می گردد.

بیشترین کاربرد این روش در تهیه آب آشامیدنی یا آب صنعتی از آب هایی با TDS کمتر از 5000PPm می باشد.اساس فرآیند الکترودیالیز :اساس دستگاه الکترو دیالیز در شکل نشان داده شده است در این سیستم از غشاهای پلیمری حاوی رزین های تبادل یونی استفاده می گردد. این رزین ها بر روی پارچه های پلیمری مانند پلی اتیلن پوشش داده شده اند. پرده های کاتیونی نسبت به کاتیون ها تراوا می باشند و آنیون ها فقط می توانند از غشاهای آنیونی عبور نمایند.[/fusion_text][fusion_text] اگر در ظرف کمی آب نمک دار ریخته دو الکترود در آن گذاشته جریان پیوسته ای برقرار می شود، یون های (Na) که بار الکتریکی مثبت دارند به طرف کاتد (کاتیون ها) و یون های (Cl) که بار الکتریکی منفی دارند به طرف آند (آنیون ها) کشیده می شوند. اما اگر در ظرف غشاهای انتخاب کننده قرار دهیم به طوری که بعضی از غشاها، یون های منفی و بعضی دیگر یون های مثبت را متوقف کنند آب در سلول های 2 و 4 نمک زدایی می شود در حالی که غلظت در قسمت 3 افزایش می یابد و در نزدیکی الکترودها کلر از آند و هیدروژن از کاتد آزاد می شود.

بطور معمول در هر دستگاه حدود 300 الی 500 غشای کاتیونی و با تعداد مساوی غشای آنیونی وجود دارد . در بین غشاها توری های پلیمری تحت عنوان جدا کننده وجود دارد. این سیستم دارای الکترود های مثبت (آند) و منفی (کاتد) می باشد و ایجاد میدان الکتریکی موجب حرکت یون های محلول به سوی الکترود ها می گردد و محلول از بین غشاها عبور می کند. به عبارت دیگر با اتصال الکترود های آند و کاتد به یک منبع جریان مستقیم و برقراری اختلاف پتانسیل مناسب، یک میدان الکتریکی بین الکترودها به وجود می آید. وجود میدان الکتریکی و نیروی محرکه ناشی از آن موجب حرکت کاتیون ها به سمت الکترود منفی (کاتد) و حرکت آنیون ها به سمت الکترود مثبت (آند) می گردد.

فضای بین دو غشای غیر هم نام سل نامیده می شود. اگر سل شامل غشاهای کاتیونی و آنیونی در نظر گرفته شود، کاتیون ها باید به سمت کاتد حرکت کنند، ولی به دلیل وجود غشای آنیونی چنین حرکتی رخ نمی دهد و آنیون های این سل باید به طرف آند حرکت کنند که به دلیل وجود غشای کاتیونی سمت چپ این سل متوقف می گردند. کاتیون های موجود بین غشاها می توانند به طرف کاتد در سمت راست حرکت کنند و به همین ترتیب آنیون های بین غشای ذکر شده از سمت چپ وارد سل مجاور می گردند. بدین ترتیب TDS آب در برخی از سل ها کاسته می شود و در بقیه افزایش می یابد.

به طور معمول آب تولید شده از سیستم های الکترو دیالیز خالص نمی باشد از این دستگاه ها به عنوان سیستم های واسطه ای استفاده می شود.

الکترودیونایزر (EDI)

شنبه, 12 دسامبر 2015 by

به منظور استحصال آب با خلوص بالا (cm /EC< 2 µs ) پس از سیستم اسمز معکوس بجای سیستم رزینی Mix Bed میتوان از سیستم Electrodeionization – EDI (الکترودیالیز) استفاده کرد.

توصیف سیستم EDI (Electrod Deionisation)

یکی از معایب سیستم های رزینی مصرف زیاد مواد شیمیایی جهت احیاء و همچنین اشغال فضای زیاد با توجه به حجم آب تولیدی می باشد. سیستم EDI ( الکترودیالیز ) ترکیبی از فرآیند تبادل یونی و فیلتراسیون غشایی می باشد که خروجی آن آبی بدون املاح و با هدایت الکتریکی کمتر از 2/0 µs/cm است. در سیستم EDI نیز املاح از طریق فرآیند تبادل یونی از آب جدا می شوند با این تفاوت که رزین ها به طور پیوسته با جریان برق احیاء می شوند که این امر نیاز به استفاده از مواد شیمیایی جهت احیاء رزین ها را از بین می برد. هر واحد EDI متشکل از تعدادی سلول است که بین دو الکترود قرار گرفته اند.t]در هر واحد دو نوع کانال جهت عبور جریان وجود دارد:
1.کانال آب تصفیه شده یا “D” (Dilute)
2.کانال آب تغلیظ شده یا “C” (Concentrate)

کانال D حاوی رزین های آنیونی و کاتیونی می باشد که همانند یک ستون Mixed bed resine عمل می کند این زرین ها بین دو نوع غشاء قرار گرفته اند:
غشاء کاتیونی که به گونه ای طراحی شده که فقط کاتیون ها از آن عبور می کنند.
غشاء آنیونی که فقط آنیون ها از آن عبور می کنند.
it]مزایای سیستم الکترودیالیز – EDI – نسبت به سیستم های رزینی

آب با خلوص بالا یک ترکیب حیاتی برای فرآیندهای تولیدی در بیشتر صنایع دنیا می باشد . سیستم های تصفیه آب متداول برای خالص سازی یا حذف مواد جامد حل شده در آب متکی به روشهای یون زدایی بوسیله ماده شیمیایی می باشند . این سیستم های یون زدایی آب ، از یک بستر مخلوط زرین های تعویض یونی استفاده می کنند که با استفاده از فرآیندهای شیمیایی نا پیوسته باید بطور مرتب احیاء شوند به همین دلیل هر روز میلیونها گالن مواد شیمیایی برای تولید آب خالص در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از این روشها علاوه بر پیچیده بودن عملیات و هزینه عملیاتی بالا ، بدلیل خطرات ناشی از احیاء شیمیایی به قوانین امنیتی شدیدی نیاز دارند چرا که در غیر این صورت اثرات منفی طولانی مدتی بر محیط زیست گذاشته می شود. با گذشت زمان ، صنایع ، سیستم های تصفیه آبی را که آب با خلوص بالاتر ، هزینه کمتر و احتیاج به استفاده ، مراقبت و نگهداری کمتر از مواد شیمیایی دارند را تقاضا می کنند . یک روش اقتصادی برای تولید آب خالص بدون استفاده از مواد شیمیایی ، استفاده از روش ترکیبی اسمز معکوس و یون زدایی الکتریکی می باشد.

کاربردهای سیستم الکترودیالیز – EDI – :
تهیه و تولید آب فوق خالص در داروسازی ها
تهیه و تولید آب فوق خالص در آزمایشگاهها
تهیه و تولید آب فوق خالص در صنایع آبکاری
تهیه و تولید آب فوق خالص در صنایع پتروشیمی ، فولاد و ….

TOP
EnglishPersian