با استفاده از پیشرفته ترین فناوری جهانی و با اتکا به توان مهندسان ایرانی، شرکت فنی و مهندسی آبسان پالایش توانست، با بازیافت فاضلاب شهر کرمان، روزانه 720 هزار لیتر آب صنعتی جهت استفاده ی مجدد در یکی از مجتمع های فولادی بزرگ کشور تولید نماید. تصفیه خانه ی پیشرفته ی ساخته شده توسط شرکت فنی و مهندسی آبسان پالایش دارای مشخصات ذیل می باشد:

ظرفیت : 720 هزار لیتر بر شبانه روز
فرآیند تصفیه : سیستم هیبرید ی لجن فعال – RO-UF
مدت زمان ساخت : 3 ماه
کارفرمای اصلی : مجتمع فولاد بوتیا
محل پروژه : استان کرمان – شهر کرمان
نوع قرارداد : مهندسی، تامین تجهیزات و ساخت EPC

معرفی خاستگاه پروژه:

عملیات اجرایی کارخانه کارخانه نورد 500 هزارتنی بردسیر در بهمن سال 93 توسط شرکت جهان فولاد سیرجان آغاز شد و در مدت 2 سال و در 22 بهمن سال 95 با حضور رئیس مجلس شورای اسلامی و وزیر صنعت، معدن و تجارت به بهره‌برداری رسید. میزان تولید اولیه آن ۵۰۰ هزار تن و ظرفیت اسمی کارخانه 650 هزار تن تولید انواع میلگرد ساختمانی است.
این کارخانه با سرمایه ای بالغ بر ۲۶۰ میلیارد تومان احداث شده است که با بهره برداری از آن برای ۲۵۰ نفر به صورت مستقیم و حدود هزار نفر به صورت غیرمستقیم اشتغالزایی شده است.

مشخصات پروژه:

با توجه به قرار گیری این پروژه ی فولادی در حاشیه کویر، مطالعات جامعی برای توسعه ی پایدار مجتمع و عدم اعمال فشار بر منابع آبی شهرهای مجاور آن صورت گرفته شد. در این راستا پیشنهاد بازیافت پساب های مجتمع و استفاده ی مجدد از آن به عنوان راهکاری کارآمد مورد توجه قرار گرفت. در این پروژه کلیه پساب های مجتمع به میزان 55000 هزار متر مکعب بر شبانه روز جمع آوری شده و توسط Scale Flume (یا کانال برگشت آب از خنک سازی مستقیم خط نورد) به تصفیه خانه منتقل می شود. پساب های ورودی به تصفیه خانه با گذر از واحد های Scale Pit و Settling Basin، فرآیندهای، انعقاد، تهنشینی و شناورسازی را پشت سر گذاشته و وارد فیلترهای خود شوینده ی تمام اتوماتیک می شوند، عبور پساب تصفیه شده از این فیلتر موجب حذف ذرات بزرگتر از 50 میکرون شده و آب را مطابق با استاندارد های جهانی وارد برج های خنک کننده می نماید.
در فرآیند خنک سازی همواره بخشی از آب به عنوان بخار از مدار خارج شده که می بایست جایگزین گردد. با تکیه بر فناوری منحصر به فرد استفاده شده، در کل مجتمع نورد تنها تلفات آب مربوط به بخش برج های خنک کننده بود که این تلفات آب با بهره گیری از مجتمع آب شیرین کن به ظرفیت 2650 متر مکعب در شبانه روز از منابع بلا استفاده ی بسیار شور تحت الارضی تامین گردید. با تکیه بر فناوری های استفاده شده در این پروژه می توان گفت مجتمع نورد بردسیر بر مبنای الگوهای توسعه ی پایدار ساخته شده دارای بیشترین میزان سازگاری با محیط زیست به ویژه با شهرهای اطراف خود است.

تشریح تخصصی فرآیند:

فرآیندهای اصلی در بخش WCP با ظرفیت 47040 متر مکعب در شبانه روز در بخش Direct و با ظرفیت 10800 متر مکعب بر ساعت در بخش Indirect ، شامل موارد ذیل می باشد:
در بخش Direct
– Scale Flume یا کانال برگشت آب از خنک سازی مستقیم خط نورد
– Scale Pit
– Settling Basin
– Clarified Storage Tank
– ایستگاه پمپاژ Vertical Transfer Pump
– Self-Cleaning Filter
– Cooling Tower Basin
– Open Cooling Tower یا برجهای خنک کننده
– ایستگاه پمپاژ WCP
– خطوط انتقال با اقطار 450 میلمتر، 600 میلیمتر و … بصورت کربن استیل
– خطوط انتقال برق ( کاندوئیت بانک)
– اتاقهای MCC، Control و ..
در بخش InDirect
– Self-Cleaning Filter
– Cooling Tower Basin
– Cooling Tower یا برجهای خنک کننده
– ایستگاه پمپاژ WCP
– خطوط انتقال آب با اقطار مختلف بصورت کربن استیل

افتخاری دیگر از آبسان پالایش: افتتاح بزرگترین تصفیه خانه بازیافت پساب صنعتی کشور همزمان با راه اندازی مجتمع عظیم نورد بردسیر به دست ریاست محترم مجلس جناب آقای لاریجانی و وزیر محترم صنایع جناب آقای نعمت زاده”]

پروژه آبرسانی نورد بردسیر با هدف تامین آب تصفیه شده Make Up در بخش WTP و تصفیه آب برگشتی خنک سازی خط تولید نورد بصورت Direct و Indirect در بخش WCP ، بصورت EPC و با پیشرفت 72% در حال اجرا می باشد.
فرآیندهای اصلی در بخش WTP با ظرفیت 110 متر مکعب بر ساعت، شامل بخشهای ذیل می باشد:
– خط لوله انتقال آب خام از خط شریان اصلی
– مخازن ذخیره آب خام، تصفیه شده، Potable، فیلتر شده و …
– ایستگاههای پمپاژ ( آب خام، تصفیه شده، آتش نشانی و …. )
– سیستم های Pre-Treatment شامل سیستم های تزریق مواد شیمیایی (نظیر کلر، SMBS، آنتی اسکالانت و ….)، Dual Media Filter، Cartridge Filter و ….
– سیستم Reverse Osmosis
– سیستم های Post Treatment شامل پکیج های تزریق مواد شیمیایی
– سیستم شستشوی شیمیایی CIP
– سیستم تولید و انتقال آب شرب Potable Water
– سوله صنعتی سیستم های تصفیه آب
– ساختمان اداری
– اتاقهای ترانس، MV و LV، MCC، Control و …
– خطوط انتقال برق ( کاندوئیت بانک)
– خطوط انتقال آب بصورت PE100، SS، UPVC و ….

نام پروژه: طراحی، تامین، اجراء، نصب، راه‌اندازي و بهره برداری واحد سیستم تصفیه خانه آب به روش اسمز معکوس و طرح توسعه واحد اسمز معکوس مجتمع جهان فولاد سیرجان
کارفرما: مجتمع جهان فولاد سیرجان
پیمانکار: شرکت فنی و مهندسی آبسان پالایش
مشاور: مهندسین مشاور صنایع معدنی کانی مس
نوع پروژه: EPC
محل طرح: استان کرمان ، شهرستان سیرجان

معرفی کارفرما:
اقدامات بسیاری در حوزه معدن و صنایع معدنی در استان کرمان انجام شده است که به بهشت زمین شناسی معروف می باشد. با توجه به وجود ۵۰ درصد ذخایر سنگ آهن کشور در این استان و بالاخص در منطقه سیرجان، مجتمع جهان فولاد در این منطقه احداث شده است. مجتمع جهان فولاد سیرجان از احیای مستقیم سنگ آهن تا تولید قطعات فولادی طویل را در لیست برنامه‌هایش قرار داده است. در این میان واحد احیای مستقیم 1، راه‌اندازی شده است.
960 هزار تن درسال آهن اسفنجی به روش احیاء مستقیم میدرکس تولید می شود که در این روش به منظور خنک کردن گاز احیا قبل از ورود به کوره، پالایش گاز احیا بعد از عبور از کوره، خنک کردن آهن اسفنجی خروجی از کوره و هم چنین در قسمت ماشین آلات مانند کمپرسور، فن و Oil Cooler نیاز به آب صنعتی می باشد. طبق نیاز فولاد سیرجان به آب صنعتی و شرب، شرکت آبسان پالایش با دارا بودن کادر فنی و مهندسی مجرب به عنوان طراح و مجری پروژه تصفیه آب انتخاب شده است.

معرفی پروژه:
تصفیه آب چاه جهت تولید آب صنعتی مجتمع جهان فولاد سیرجان
موضوع پروژه:
• طراحی، تامین، نصب و اجرا سیستم تصفیه آب چاه شامل فیلترهای شنی، فیلترهای کربنی، سیستم اسمز معکوس،
و پکیج دوزینگ مربوطه
• بهره برداری از سیستم اسمز معکوس و واحد فیلتراسیون
• راه‌اندازي، آموزش، راهبري اوليه

مشخصات فرآیندی:
تصفیه آب چاه جهت تولید آب پرمیت و پکیج تزریق مواد شیمیایی که شامل تجهیزات فرآیندی به ترتیب زیر می باشد:

• Sand Filters
• Activated Carbon Filters
• Cartridge Filters
• BWRO Plant
• Chemical Dosing Package

ظرفیت آب تولیدی: 7,200 M3/Day

تامین آب صنعتی و دمین مورد نیاز پروژه ی فولاد غرب آسیا
شرکت فولاد غرب آسيا در سال 1383 جهت اجرای پروژه نورد ورق سرد به ظرفيت 550،000 تن در استان قم، 30 کيلومتري شهرستان دليجان تاسيس شده است. مبنی بر نیاز این شرکت به آب صنعتی و فوق خالص، سیستم تصفیه اب به روش اسمز معکوس(RO) توسط شرکت فنی و مهندسی آبسان پالایش به صورت EPC طراحی و راه اندازی شده است.اين سیستم تصفیه شامل دستگاه توليد آب صنعتي به ظرفيت 82 متر مكعب بر ساعت و با راندمان 90% با TDS حداکثر 100ppm می باشد كه آب مورد نياز واحد هاي برج خنک کننده، تولید بخار، شستشوی الکترولیتیکی، بازیافت اسید و اسیدشویی را فراهم مي كند. سیستم توليد آب فوق خالص (DM) با ظرفيت 7.5 متر مكعب بر ساعت و راندمان %55 با TDS صفر، آب فوق خالص جهت تعمیرات غلتک و توليد هيدروژن را تامين مي كند.

سیستم تصفیه آب از ۲ بخش کلی تشکیل شده است:

1- پیش تصفیه
جريان خوراك ورودي، جهت اصلاح پارامتر هاي فيزيكي، شيميايي و بيولوژيكي آب به دليل محدوديت هاي طراحي سيستم هاي تصفيه غشايي ابتدا وارد قسمت پيش تصفيه مي شود.

2- تصفیه
اسمز معکوس (RO) پيشرفته ترين روش تصفيه آب می باشد كه در اين فرايند آب با فشار از يك سري غشا نيمه تراوا عبور داده مي شود. اين فشار اسمزي از فشار اسمز طبيعي بيشتر است در نتيجه مولكول هاي كوچكتر از منافذ غشا عبور مي كنند در حالي كه مولكول هاي بزرگتر همانند يون ها، مواد آلي، ميكروارگانيسم ها و جامدات معلق قادر به عبور از غشا نيستند. در سيستم RO جريان ورودي يا خوراك به دو جریان آب تصفيه شدو پساب غليظ تبديل مي شود.

سیستم تصفیه آب بلودان برج خنک کننده پتروشیمی تخت جمشید ماهشهر به روش

مجتمع پتروشیمی تخت‌جمشید (TJPC) تولید کننده الاستومر استایرن بوتا‌دین رابر (SBR) و پلی بوتا دین رابر (PBR)است. سهم عمده‌ای از بهای تمام‌شده محصول پتروشیمی مربوط به هزینه‌های سرویس‌های جانبی شامل بخار، آب خنک‌کننده و Chiller Water می‌باشد، به این دلیل مجتمع پتروشیمی تخت جمشید برآن شد تا با هدف کاهش هزینه و قیمت تمام‌شده محصول، بیش از 80% آب خروجی از برج‌های خنک‌کننده را تصفیه کند و بطور مجدد به سیستم باز گرداند ، از این رو ضمن کاهش هزینه سرویس‌های جانبی و بهای تمام‌شده محصول نهایی از هدر رفتن آب نیز جلوگیری می‌کند.

در همین راستا، سیستم تصفیه آب خروجی از برجهای خنک کننده به روش اسمز معکوس(RO) توسط شرکت فنی و مهندسی آبسان پالایش طراحی و راه اندازی شده است.

این تصفیه خانه در پتروشیمی تخت جمشید، بندر ماهشهر، منطقه ویژه، سایت 2 واقع شده است، که بخشی از آب مورد نیاز پتروشیمی تخت جمشید را تامین می کند.

داده های مورد نیاز طراحی با توجه به طرح پتروشیمی تخت جمشید ایران توسط شرکت فنی و مهندسی آبسان پالایش استحصال گردید.

شرح فعالیتبا توجه به هدف مجتمع تخت جمشید در کاهش هزینه و جلوگیری از هدر رفتن آب بلودان برج های خنک کننده، شرکت فنی و مهندسی آبسان پالایش سیستم تصفیه ی آب به روش اسمز معکوس را ارائه داده است. مبتنی بر این روش 11.5 متر مکعب بر ساعت آب تصفیه شده جهت مصارف صنعتی تامین می شود. طراحی تصفیه خانه ی پتروشیمی تخت جمشید بر مبنای TDS:295ppm در سه مرحله کلی انجام شده است که به شرح زیر می باشد:

1-سیستم پیش تصفیه
شامل:
سیستم ذخیره آب خوراک و ایستگاه پمپاژ
سیستم تزریق آلومینیم سولفات
سیستم تزریق پلی الکترولیت
سیستم Static Mixer
سیستم فیلتر شنی
سیستم فیلترکربن اکتیو
سیستم تزریق آنتی اسکالانت
سیستم تزریق سدیم متا بیسولفیت
سیستم فیلتر کارتریج
سیستم های ترزیق مواد شیمیایی

ﻓﯿﻠﺘﺮاسیون شنی و ﮐﺮﺑﻦ اﮐﺘﯿﻮ ﺑﻌﻨﻮان ﺑﺨﺸﯽ از ﺳﯿﺴﺘﻢ ﭘﯿﺶ ﺗﺼﻔﯿﻪ ي واﺣﺪ اﺳﻤﺰ ﻣﻌﮑﻮس RO

2-سیستم تصفیه
در این مرحله جهت حذف یونها و کاهش مواد محلول (TDS) ، از سیستم غشایی اسمز معکوس RO ، استفاده خواهد شد.

سیستم تصفیه آب اسمز معکوس (RO)
[/fusion_text][fusion_text]3-ایستگاه پمپاژ و خطوط انتقال آبهای تصفیه شده:
سیستم ترزیق سود

تامین آب صنعتی (دمین) مورد نیاز پروژه احداث مجتمع مس خاتون آباد شرکت ملي صنايع مس ايران در راستاي استفاده بهينه از منابع و معادن مس کشور، اقدام به احداث خط توليد مس آندي در منطقه خاتون آباد کرده است. مجتمع مس خاتون اباد در غرب استان کرمان واقع شده که شریان حیاتی صنایع مس ایران می باشد. مکان انتخاب شده با در نظر گرفتن امکانات دسترسي به منابع مواد اوليه، بازار مصرف داخلي و خارجي(چین)، راههاي ارتباطي، پروژه هاي راه آهن و دسترسي به منابع انرژي است.هزارتن کاتـد، سالانه بـه روش الکتروریفاینینگ در این مجتمع تولید می شود که در این روش برای ساخت محلول الکترولیت اسید سولفوریک و سولفات مس ، شستشوی کاتد، شستشوی آند قراضه و همینطور برای شستشوی سلها و لجن کف آن، به آب بدون یون احتیاج است که EC (هدایت التریکی) آن تقریبا صفر باشد. در راستای تامین آب صنعتی (بدون یون) مورد نیاز پروژه مجتمع مس خاتون آباد، سیستم RO-DM توسط شرکت فنی و مهندسی ابسان پالایش راه اندازی شده است.دورنمای پروژهاین تصفیه خانه، به فاصله ی 30 کیلومتری شرق شهرستان شهربابک واقع شده است که تمام نیاز مجتمع به آب صنعتی(دمین) برآورده می شود.
داده های مورد نیاز طراحی با توجه به طرح شرکت ملی صنایع مس ایران توسط شرکت فنی و مهندسی آبسان پالایش استحصال گردید.

داده های مورد نیاز طراحی با توجه به طرح شرکت ملی صنایع مس ایران توسط شرکت فنی و مهندسی آبسان پالایش استحصال گردید.

با توجه به نیاز مجتمع مس خاتون آباد به 30 متر مکعب در ساعت آب صنعتی(دمین)، شرکت فنی و مهندسی آبسان پالایش، سیستم تصفیه آب به روشRO-DM را طراحی و راه اندازی کرده است که براساس آنالیز آب خام ورودی و بر مبنای TDS:295ppm می باشد. در نهایت غلظت اﻣﻼح ﻣﺤﻠﻮل به 2 ﻣﯿﻠﯽﮔﺮم در ﻟﯿﺘﺮ بر حسب بی کربنات کاهش می یابد.

سیستم تصفیه آب از 3 بخش کلی تشکیل شده است:

1-پیش تصفیه
پیش تصفیه آب خام ورودی جهت تامین آب مورد نیاز ورودی سیستم RO با کیفیت و ضوابطی که شرکت سازنده ممبران مشخص می نماید طراحی شده است. مراحل پیش تصفیه به صورت زیر است:
سیستم ترزیق کلر
فیلترهای دوال مدیا(شنی-کربنی)
سیستم ترزیق آنتی اسکالانت
فیلترهای کارتریج(5میکرون)

2-تصفیه
تصفیه آب با استفاده از روش اسمز معکوس(RO) انجام می گیرد. غشای سیستم RO همانند مانعی در برابر نمکها، مولکولهای غیر آلی و مولکولهای آلی با جرم مولکولی بیشتر از 100 محلول در آب عمل می کند.

سیستم تصفیه آب اسمز معکوس (RO)

3-تصفیه پیشرفته
این واحد شامل بخش دگازر، ستونهای تبادل یونی، بخش احیای رزین، ذخیره سازی اسید و سود، خنثی سازی می باشد.
آب دﻣﯿﻦ ﺧﺮوﺟﯽ از میکسد بد در ﻣﺨﺰن ذﺧﯿﺮه می شود که به مصرف بویلرها برای جلوگیری از رسوب حرارتی و خوردگی، ساخت محلول الکترولیت، شستشوی محلول الکترولیت، شستشوی کاتد، شستشوی آند قراضه، شستشوی سل ها و لجن کف آن در مجتمع مس خاتون آباد می رسد.

پروژه احداث کارخانه تولید کنسانتره سنگ‌آهن گلفا به ظرفیت 4 میلیون تن در سال، واقع در مجتمع گل‌گهر سیرجان به صورت طرح و ساخت تعریف شده‌است.
طبق نیاز این مجموعه به آب صنعتی، شرکت آبسان پالایش با دارا بودن کادر فنی و مهندسی مجرب به عنوان طراح و مجری پروژه تصفیه آب می باشد. در این پروژه، سیستم تصفیه آب به روش اسمز معکوس SWRO به ظرفیت 20 مترمکعب بر ساعت به صورت EPC راه اندازی و بهره برداری شده است.

مجتمع صنايع چوب و کاغذ ايران (چوکا) در سال 1352 در کيلومتر سي و چهار جاده بندر انزلي به آستارا تاسيس و عمليات اجرايي و ساختماني آن در سال 1357 به پايان رسيد.
با توجه به نیاز این شرکت به آب صنعتی، شرکت فنی و مهندسی آبسان پالایش با بهره‌گیری از آخرین فن‌آوری‌های روز دنیا و متخصصین مجرب در زمینه طراحی و ساخت دستگاه‌های تصفیه آب، سیستم اسمز معکوس (RO) را راه اندازی و اجرا کرده است.
طراحی ، ساخت ، اجرا ، نصب ، راه اندازی و آموزش های مربوط به تصفیه خانه ی آب شرکت صنايع چوب و کاغذ ايران (چوکا)، به روش BW RO به ظرفیت 2500 مترمکعب بر روز به همراه فیلتر های شنی و کربنی و کلیه عملیات مربوط به طراحی ، برنامه نویسی و مونتاژ تابلو های برقی و کنترلی انجام شده است.

طرح متروی اهواز، در سال ۱۳۸۰ به تصویب رسید که در حال حاضر عملیات اجرایی خط یک آن آغاز شده‌است. پیمانکار این خط شرکت کیسون می باشد.
به منظور حذف سختی آب در پروژه ی احداث مترو اهواز، شرکت فنی و مهندسی آبسان پالایش، پکیج های سختی گیری آب خام را طراحی و راه اندازی کرده است. در این پروژه دو دستگاه سختی گیری رزینی فایبرگلاس به ظرفیت های 34 و 17 متر مکعب بر ساعت طراحی، ساخت، نصب و اجرا شده است.