روغن به عنوان یکی از آلاینده ها موجود در انواع سیالات ایجاد مشکل می نماید. روغن موجود در مواد شوینده در پروسه های صنعتی باعث کاهش راندمان و خاصیت این مواد می گردد. همچنین روغن باعث افزایش هزینه تصفیه پساب های صنعتی می گردد. از اینرو قبل از هر نوع فرآیند تصفیه ای در مجموعه های تصفیه خانه ها سعی می گردد تا روغن آزاد را از پساب جدا نمایند . از طرفی در برخی سیستمها که پساب به محیط اطراف سرازیر می گردد می بایست روغن موجود در آن بدلیل خاصیت آلایندگی محیط زیست از پساب جدا گردد مانند کارواش . یکی از تجهیزات بسیار مؤثر جهت حذف روغن استفاده از جداکننده روغن با استفاده از صفحات جداکننده موازی می باشد. جدا کننده های (Corrugated Plate Interceptor) CPI بعنوان یک پیش تصفیه کننده در پروسه تصفیه پساب های صنعتی ویا آب می توانند قابل استفاده باشند. طراحی دستگاه بگونه ایست که قابلیت جداسازی سه فاز جامد – روغن – آب را دارا می باشد. پساب ورودی به دستگاه به سبب کاهش سرعت و عبور از صفحات با زاویه سبب افزایش قطر روغن گردیده و با توجه به قانون استوک سرعت بالا روی روغن در سیال افزایش می یابد . بگونه ای که در خروجی مقدار روغن در سیال به 10mg/lit و قطر ذرات آن به 30µm کاهش می یابد. توجه شود که این سیستم برای TSS های بالاتر از 200 میلیگرم برلیتر چندان مناسب نیست و نسبت به شوک های هیدرولیکی و بار گذاری ضربه پذیر می باشد.
از مهمترین مزایای یک جدا کننده CPI نسبت به جدا کننده API می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
ویژگی های پکیج های CPI شرکت مهندسی آبسان پالایش
 قابلیت ساخت بصورت پکیج های فلزی از جنس کربن استیل و یا استنلس استیل
 طراحی در ابعاد استاندارد و نیاز به فضای بسیار کم
 قابلیت ساخت در ظرفیت های مختلف
 بالا بودن راندمان جداسازی مواد روغنی و لجن از پساب.
 ایجاد جریان آرام (Laminar) بین صفحات.
 کاهش قابل توجه فاصله و مسافتی که ذرات روغن باید طی کنند تا به سطح برسند.
 تخلیه آسان لجن و مواد ته نشینی شده
 کاهش چشمگیر هزینه ساخت جدا کننده CPI بخصوص در مواردی که نیاز به مواد مقاوم در برابر اسید باشد.
 این واحدها به آسانی قابل محافظت بوده و هیچگونه قطعه متحرک واقع در زیرآب و قابل تعمیر نیاز ندارند.

جداکننده DAF (Dissolved Air Floatation)
شناورسازي با استفاده از هوا به عنوان يكي از روشهاي جداسازي ذرات (سنگ معدن) در سال 1900 به كار رفت. شناورسازي يك روش تصفيه فيزيكي است كه براي جداسازي ذرات جامد يا مايع از يك فاز مايع به كار مي‌رود. جداسازي از طريق وارد كردن حبابهاي ريز گاز (معمولاً هوا) به داخل فاز مايع صورت مي‌پذيرد. حبابهاي هوا به ذرات جامد مي‌چسبند و نيروي شناوري مجموعه ذره و حبابهاي گاز به قدري زياد است كه سبب صعود ذره به سطح مي‌شود؛ بدين ترتيب مي‌توان ذراتي را كه چگالي آنها از مايع بيشتر است، به صعود به سطح واداشت.

مزيت اصلي شناورسازي بر ته‌نشيني اين است كه در اين روش، ذراتي را كه بسيار كوچك و يا سبك هستند و به آرامي ته‎نشين مي‌شوند، مي‎توان كاملتر و در زمان كوتاهتر حذف كرد.

از فرايند DAF به طور گسترده جهت جداسازي جامدات معلق, روغن, گريس و فيبر استفاده مي‌شود.انواع كاربردهاي اين سيستم عبارتند از: زلال‌سازي فاضلاب پالايشگاهها، جداسازي جامدات و ديگر مواد در تصفيه خانه‌هاي آب آشاميدني، تغليظ لجن و جداسازي لخته‌هاي بيولوژيكي، حذف يا جداسازي يون‌ها، تصفيه ذرات خيلي ريز معدني، حذف جامدات آلي، روغنهاي محلول و تركيبات آلي فرّار

روش(Dissolve Air Floatation) DAF برای جداسازی قطرات بسیار ریز روغن و در محدوده غلظت روغن کمتر از 500ppm کاربرد دارد. این روش قادر به جداسازی بالای ذرات روغن از جمله روغن امولسیونی و قطرات بسیار ریز روغن از فاضلاب می باشد. در این روش با استفاده از هوای محلول سعی بر جداسازی ذرات بسیار ریز روغن محلول در فاضلاب می گردد. بدین صورت که هوا در مخازن تحت فشار قرار می گیرد و پس از آزادسازی و در اثر اختلاف فشار ایجاد شده در محیط و اتمسفر حباب های بسیار کوچکی تشکیل می شوند، این قطرات بسیار ریز و محلول روغن به سطح این حباب ها چسبیده و به سطح می آیند و در آنجا تجمع می یابند و به سادگی قابلیت جداسازی از فاضلاب را دارند.
از مزایای این سیستم به موارد زیر می توان اشاره کرد:

مقاومت سیستم نسبت به شوک های جریان و بارگذاری فاضلاب
حذف بالای روغن امولسیونی
تولید حجم پائینی از لجن

عملکرد سیستم DAF
در این سیستم جریان فاضلاب یا بخشی از خروجی زلال شده در حضور هوای کافی تحت فشار 3 الی4 اتمسفر قرار می¬گیرد تا به حد اشباع نزدیک شود. هنگامی که این مخلوط فشرده شده هوا-مایع در داخل واحد شناورسازی در فشار یک اتمسفر رها می¬شود، حباب¬های ریز هوا از محلول آزاد می¬گردد. حباب ¬های آزاد گردیده به لخته¬های تشکیل شده از واحد انعقاد و لخته سازی چسبیده و مخلوط هوا-جامدات به سطح صعود می¬کنند که در آنجا جاروب می¬گردند. مایع زلال شده از کف واحد شناورسازی جدا می¬گردد. در این لحظه می¬توان قسمتی از خروجی را به محفظه تحت فشار برگرداند. معمولا به علت راندمان حذف بالای مواد منعقد کننده و کلوئیدی توسط سیستم DAF، خروجی این واحد کیفیت بالایی را حاصل می¬سازد.
نمای کلی این دستگاه عبارت است از یک تانک جدا کننده برای هوای محلول جهت کمک به جدا سازی روغن ، گریس و تودهای جمع شده از آب می باشد . در واقع پسابی که شامل روغن ، گریس و جامدات و تودهای جمع شده می باشد .

ویژگی های پکیج های DAF شرکت مهندسی آبسان پالایش

– ظرفیت دستگاه از 1 الی 100 متر مکعب در ساعت بصورت پکیج فلزی و برای ظرفیت های بالاتر بصورت بتنی در محل ساخته می شود
– شامل کلیه فرآیند ها و بخش ها از جمله محفظه شناور سازی ،سطح روب ،کف روب،پمپ بازگشت جریان ،کمپرسور ، محفظه جمع آوری و نگهداری لجن ، سیستم انعقاد و لخته سازی و …
– راندمان بالای 90 درصد در حذف روغن ها و چربی های امولسیونی
– راندمان بالای 90 درصد در حذف ذرات معلق و کلوییدی به علت استفاده از مواد منعقد کننده
– راندمان بالای حذف BOD و COD از فاضلاب
– قابلیت حذف دسته ای از فلزات سنگین موجود در فاضلاب
– رنگبری پساب به علت حذف ذرات کلوییدی در رنگدانه های معلق در پساب
– فضای اشغالی کم
– راهبری اتوماتیک و بسیار آسان بدون نیاز به اپراتور تمام وقت
– قابلیت ساخت پکیج های فلزی از جنس استنلس استیل ضد زنگ
– قابلیت تصفیه فوق العاده بالا و حذف مطابق با مقادیر زیر
– COD:75-85%
– BOD:75-85%
– TSS:90-95%
– Free oil and grease: 90-95%
– این اطلاعات با توجه به تائیدات جار تست حاصل شده است .