بازیافت 55000 متر مکعب در شبانه روز پساب صنعتی جهت استفاده ی برج های خنک کننده و مصارف صنعتی مجتمع فولادی نورد بردسیر

معرفی خاستگاه پروژه:

عملیات اجرایی کارخانه کارخانه نورد 500 هزارتنی بردسیر در بهمن سال 93 توسط شرکت جهان فولاد سیرجان آغاز شد و در مدت 2 سال و در 22 بهمن سال 95 با حضور رئیس مجلس شورای اسلامی و وزیر صنعت، معدن و تجارت به بهره‌برداری رسید. میزان تولید اولیه آن ۵۰۰ هزار تن و ظرفیت اسمی کارخانه 650 هزار تن تولید انواع میلگرد ساختمانی است.
این کارخانه با سرمایه ای بالغ بر ۲۶۰ میلیارد تومان احداث شده است که با بهره برداری از آن برای ۲۵۰ نفر به صورت مستقیم و حدود هزار نفر به صورت غیرمستقیم اشتغالزایی شده است.

مشخصات پروژه:

با توجه به قرار گیری این پروژه ی فولادی در حاشیه کویر، مطالعات جامعی برای توسعه ی پایدار مجتمع و عدم اعمال فشار بر منابع آبی شهرهای مجاور آن صورت گرفته شد. در این راستا پیشنهاد بازیافت پساب های مجتمع و استفاده ی مجدد از آن به عنوان راهکاری کارآمد مورد توجه قرار گرفت. در این پروژه کلیه پساب های مجتمع به میزان 55000 هزار متر مکعب بر شبانه روز جمع آوری شده و توسط Scale Flume (یا کانال برگشت آب از خنک سازی مستقیم خط نورد) به تصفیه خانه منتقل می شود. پساب های ورودی به تصفیه خانه با گذر از واحد های Scale Pit و Settling Basin، فرآیندهای، انعقاد، تهنشینی و شناورسازی را پشت سر گذاشته و وارد فیلترهای خود شوینده ی تمام اتوماتیک می شوند، عبور پساب تصفیه شده از این فیلتر موجب حذف ذرات بزرگتر از 50 میکرون شده و آب را مطابق با استاندارد های جهانی وارد برج های خنک کننده می نماید.
در فرآیند خنک سازی همواره بخشی از آب به عنوان بخار از مدار خارج شده که می بایست جایگزین گردد. با تکیه بر فناوری منحصر به فرد استفاده شده، در کل مجتمع نورد تنها تلفات آب مربوط به بخش برج های خنک کننده بود که این تلفات آب با بهره گیری از مجتمع آب شیرین کن به ظرفیت 2650 متر مکعب در شبانه روز از منابع بلا استفاده ی بسیار شور تحت الارضی تامین گردید. با تکیه بر فناوری های استفاده شده در این پروژه می توان گفت مجتمع نورد بردسیر بر مبنای الگوهای توسعه ی پایدار ساخته شده دارای بیشترین میزان سازگاری با محیط زیست به ویژه با شهرهای اطراف خود است.

تشریح تخصصی فرآیند:

فرآیندهای اصلی در بخش WCP با ظرفیت 47040 متر مکعب در شبانه روز در بخش Direct و با ظرفیت 10800 متر مکعب بر ساعت در بخش Indirect ، شامل موارد ذیل می باشد:
در بخش Direct
– Scale Flume یا کانال برگشت آب از خنک سازی مستقیم خط نورد
– Scale Pit
– Settling Basin
– Clarified Storage Tank
– ایستگاه پمپاژ Vertical Transfer Pump
– Self-Cleaning Filter
– Cooling Tower Basin
– Open Cooling Tower یا برجهای خنک کننده
– ایستگاه پمپاژ WCP
– خطوط انتقال با اقطار 450 میلمتر، 600 میلیمتر و … بصورت کربن استیل
– خطوط انتقال برق ( کاندوئیت بانک)
– اتاقهای MCC، Control و ..
در بخش InDirect
– Self-Cleaning Filter
– Cooling Tower Basin
– Cooling Tower یا برجهای خنک کننده
– ایستگاه پمپاژ WCP
– خطوط انتقال آب با اقطار مختلف بصورت کربن استیل

پروژه آبرسانی نورد بردسیر با هدف تامین آب تصفیه شده Make Up در بخش WTP و تصفیه آب برگشتی خنک سازی خط تولید نورد بصورت Direct و Indirect در بخش WCP ، بصورت EPC و با پیشرفت 72% در حال اجرا می باشد.
فرآیندهای اصلی در بخش WTP با ظرفیت 110 متر مکعب بر ساعت، شامل بخشهای ذیل می باشد:
– خط لوله انتقال آب خام از خط شریان اصلی
– مخازن ذخیره آب خام، تصفیه شده، Potable، فیلتر شده و …
– ایستگاههای پمپاژ ( آب خام، تصفیه شده، آتش نشانی و …. )
– سیستم های Pre-Treatment شامل سیستم های تزریق مواد شیمیایی (نظیر کلر، SMBS، آنتی اسکالانت و ….)، Dual Media Filter، Cartridge Filter و ….
– سیستم Reverse Osmosis
– سیستم های Post Treatment شامل پکیج های تزریق مواد شیمیایی
– سیستم شستشوی شیمیایی CIP
– سیستم تولید و انتقال آب شرب Potable Water
– سوله صنعتی سیستم های تصفیه آب
– ساختمان اداری
– اتاقهای ترانس، MV و LV، MCC، Control و …
– خطوط انتقال برق ( کاندوئیت بانک)
– خطوط انتقال آب بصورت PE100، SS، UPVC و ….